近日，由川慶長(zhǎng)慶固井公司自主的ZPFS140×178型遇水自膨脹管外封隔器，在陜北王396-152井試驗(yàn)成功。
　　由于地層的非均質(zhì)特性和注采不平衡，鄂爾多斯盆地地層壓力高壓、低壓和常壓并存，層間壓差大，液體虧空層和憋壓層并存，極易發(fā)生層間互竄，固井施工溢漏同存現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
　　針對(duì)這一固井難題，2016年3月，長(zhǎng)慶固井公司進(jìn)行立項(xiàng)，組織技術(shù)   攻關(guān)。2017年4月，成功出ZPFS140×178型遇水自膨脹管外封隔器。為   試驗(yàn)成功，工程技術(shù)人員制定相應(yīng)技術(shù)及   措施，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，向鉆井隊(duì)詳細(xì)講解工作原理和使用方法；鉆井隊(duì)嚴(yán)格按照技術(shù)措施和要求，   操作，平穩(wěn)施工。
　　新型封隔器膨脹率高、填充效果好、操作簡(jiǎn)單。采用新型封隔器進(jìn)行固井施工，能在不改變已有管串密封結(jié)構(gòu)，不影響后續(xù)作業(yè)的前提下，簡(jiǎn)化固井施工工藝、降低完井成本，可廣泛應(yīng)用于水平井分段開采、控水堵水、輔助固井等固井作業(yè)。
　　巧除井下封隔器投送故障：
　　“這項(xiàng)技改太實(shí)用了，以前投送裝置作業(yè)既費(fèi)時(shí)，又很難質(zhì)量，現(xiàn)在有了這個(gè)技改成果，工作起來既方便，又能質(zhì)量。”2月21日，在河南油田采油一廠生產(chǎn)準(zhǔn)備大隊(duì)井下工具修保隊(duì)職工劉吉付，在檢修井下封隔器投送故障時(shí)，高興地說道。
　　井下封隔器是套管內(nèi)封隔油、氣、水層的工具，   是奪油增產(chǎn)的“”?？蓳品飧羝饔捎谄湫枨罅看蟆r(jià)格昂貴，在封隔器回收時(shí)，其投送裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配件較多，拆卸困難且易損壞，很難質(zhì)量，成功率不到30%，造成很大的成本浪費(fèi)。另外在維修時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度較大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率較低，成為制約可撈封隔器投送裝置的突出問題。
　　為解決這一難題，該大隊(duì)井下工具修保隊(duì)技術(shù)人員通過深入剖析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)分析制圖，對(duì)可撈封隔器投送裝置進(jìn)行技術(shù)改造，在裝置心軸端面加工固定方槽，起到扶正投送裝置作用，根據(jù)實(shí)際加工梨形工具，同時(shí)改造了井下工具臺(tái)，了封隔器投送裝置質(zhì)量，從而攻克了井下可撈封隔器投送裝置投送故障，經(jīng)過半年多現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，封隔器投送裝置運(yùn)行穩(wěn)定，了井下封隔器在原油開采中正常運(yùn)行。
　　該項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，   解決了井下可撈封隔器投送裝置的故障，提高了可撈封隔器成功率，既避免了成本浪費(fèi)，又提高可撈封隔器檢修效率達(dá)到以上。截止目前，該隊(duì)共檢修可撈封隔器投送裝置31臺(tái)，節(jié)約外購資金23.6萬元。