井口裝置和采油樹按不同的用途基本上可分為：采油井口裝置，采氣井口裝置，壓裂、酸化井口裝置，熱采井口裝置，其它井口裝置。
井口裝置和采油樹主要由閘閥、節(jié)流閥、三通、四通、旋塞閥緊急切斷閥等壓力元件組裝而成。   進(jìn)行型式試驗(yàn)的井口裝置和采油樹典型的產(chǎn)品是井口裝置和采油樹用閘閥、旋塞閥、止回閥、節(jié)流閥、緊急切斷閥、采油樹、采氣樹、井口裝置（油管頭、套管頭）、熱采井口裝置。
采油樹井口裝置安裝程序：
1、清理油管掛密封表面、四通內(nèi)腔表面及主通徑內(nèi)扣，無雜質(zhì)無毛刺，做電纜及液控管線密封，相應(yīng)密封部位及密封處涂抹黃油；
2、下放回座油管掛，注意油管掛回座方向，保持主通徑、電纜密封與套管翼閥在同一直線上，對(duì)角上緊油管掛頂絲；
3、安裝升高密封短節(jié)，注意安裝升高短節(jié)時(shí)，確認(rèn)其表面伍毛刺，無變形，各密封件完好，密封短節(jié)高度與液控管線接頭在同一高度，或者升高短節(jié)略低于控制管線接頭；
4、座采油樹，對(duì)角帶四個(gè)螺栓并帶滿扣（無需上緊）；
5、分別對(duì)主通徑密封及液控管線密封試壓；   先連接手壓泵至升高短節(jié)試壓孔，同時(shí)擰松相對(duì)應(yīng)泄壓孔（90度方向），手壓泵打壓至泄壓孔見液后，上緊泄壓孔堵頭，   后繼續(xù)試壓至3000psi，穩(wěn)壓10min，無泄漏為合格，按照上述步驟對(duì)液控管線密封進(jìn)行試壓，泄壓孔在20度方向。 
6、做電纜穿越密封（加密封充填料：1鐵+2膠+1鐵），做好密封后，如果密封周圍存在空隙，則適當(dāng)涂抹黃油覆蓋在空隙及密封外圍；
7、對(duì)角分別砸緊采油樹全部螺栓，對(duì)采油樹進(jìn)行試壓（電纜密封），試壓方法同液控管線試壓步驟，泄壓孔在試壓孔180度方向，合格后上緊壓上，采油樹井口裝置安裝完成。
井口設(shè)備采油樹操作程序：
1.操作目的
制定本程序的目的是為氣井在進(jìn)行開井、關(guān)井以及日常油嘴調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)，正確的操作使用各井采油樹上各閥門及油嘴的調(diào)節(jié)，以避免因人為操作失誤而導(dǎo)致采油樹閥門卡死損壞及油嘴斷裂。
2.適用范圍
本操作程序適用于PY30-1平臺(tái)各個(gè)   氣井及使用美鉆籠套式油嘴的氣井，在井口地面設(shè)備故障后，進(jìn)行維修、恢復(fù)及油嘴的日常調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)使用。
3.操作程序
3.1氣井開井前的準(zhǔn)備工作
3.1.1確認(rèn)儀表氣系統(tǒng)正常。
3.1.6確認(rèn)井口控制盤儀表氣供氣壓力（原設(shè)計(jì)為600KPa，后改為800KPa）、液壓油壓力為35000KPa及液壓油液位為油位視窗的80%—90%。
3.1.2旁通會(huì)引起3級(jí)關(guān)斷的壓力低低及液位低低、溫度低低關(guān)斷信號(hào)，并旁通該作業(yè)井相關(guān)的單井信號(hào)。
3.1.4確認(rèn)井口控制盤正常工作，清蠟閥引壓及泄放管線連接完畢。
3.1.5確認(rèn)下游流程。
3.1.6確認(rèn)主工藝流程所有SDV、BDV、自動(dòng)控制閥門均處于正確狀態(tài)。
3.1.7確認(rèn)三甘醇   系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。
3.2氣井開井操作規(guī)程
3.2.1開井閥位操作順序遵循由下自上的原則，并需要根據(jù)實(shí)際情況平衡   閥上下游壓力。
3.2.2保持井下   閥SCSSV打開的狀態(tài)，檢查液壓油回路壓力，保持油嘴CHOCKVALVE有12〞以上開度(產(chǎn)量15-20萬方)。
3.2.3依次打開手動(dòng)主閥、手動(dòng)翼閥，兩個(gè)閘閥在全開狀態(tài)下手輪需向關(guān)的方向回半圈，閘閥不會(huì)卡死。
3.2.4從清蠟閥引鄰近井壓力以平衡主   閥MSSV上下游壓力，壓力平衡后關(guān)閉清蠟閥，并將兩井之間引壓管線泄壓。
3.2.5依次打開主   閥MSSV、翼   閥WSSV。
3.2.6使用油嘴調(diào)節(jié)產(chǎn)量，完成后鎖定油嘴。
3.2.7觀察油嘴是否有振動(dòng)、凍堵或者其他異常情況，及時(shí)處理。
3.3氣井關(guān)井操作規(guī)程
3.3.1除設(shè)備故障、火災(zāi)關(guān)斷等緊急情況和上級(jí)主管部門下達(dá)關(guān)井命令外，一般情況不得隨意關(guān)停井。
3.3.2關(guān)井閥位操作順序遵循由上自下的操作原則。
3.3.3記錄關(guān)井前的井下/井口壓力溫度、油嘴大小。
3.3.4依次關(guān)閉井口翼   閥、井口主   閥。
3.3.5關(guān)手動(dòng)翼閥、手動(dòng)主閥，兩個(gè)閘閥在全關(guān)狀態(tài)下手輪需向開的方向回半圈，閘閥不會(huì)卡死；關(guān)小油嘴，保持12〞以上開度(產(chǎn)量15-20萬方)，避免油嘴閥芯鍥型口卡死。
3.3.6保持井下   閥為打開狀態(tài)（除重大作業(yè)、應(yīng)急、撤離或長期關(guān)井情況外，一般情況下不關(guān)閉井下   閥）。
3.4油嘴標(biāo)零
3.4.1校零時(shí)去掉手輪，徒手轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿校零。
3.4.1徒手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪至轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，逆向轉(zhuǎn)手輪半圈。
3.4.1將刻度套上三條零線的   上一條“0“位對(duì)準(zhǔn)盤根盒上的“V”形缺口，然后將刻度套上的鎖緊螺絲頂緊。
3.5油嘴調(diào)節(jié)操作規(guī)程
3.5.1正常生產(chǎn)關(guān)井時(shí)，應(yīng)保持油嘴12”以上開度(產(chǎn)量15-20萬方)進(jìn)行關(guān)井，關(guān)井后鎖定油嘴開度，再次開井時(shí)應(yīng)保持此開度進(jìn)行開井。
3.5.2當(dāng)出現(xiàn)意外生產(chǎn)（單井）關(guān)停需重新開井時(shí)，應(yīng)先將油嘴關(guān)閉調(diào)零，再將油嘴開至12”(產(chǎn)量15-20萬方)并鎖定此開度進(jìn)行開井。
3.5.3在任何情況下不允許使用加力桿對(duì)油嘴進(jìn)行開關(guān)操作。
3.5.4調(diào)節(jié)油嘴時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免開關(guān)過快造成油嘴意外損壞。
3.5.5聽從中控指令，穩(wěn)步調(diào)節(jié)油嘴開度，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
井口裝置   注意事項(xiàng)
4.1每一步操作前都要與中控匯報(bào)并聽從中控指令。
4.2關(guān)閉采油樹上手動(dòng)閘閥時(shí)，需順時(shí)針關(guān)死后手輪再向逆時(shí)針回半圈，閘閥不會(huì)卡死；開啟閘閥時(shí)原理相同。
4.3油嘴標(biāo)零時(shí)為避免油嘴閥芯鍥型口卡死，需要將手輪拆下，徒手調(diào)零，并盡可能降低校零時(shí)閥芯碰觸內(nèi)套筒定位校零斜坡的力度，閥芯可以正?；剞D(zhuǎn)半圈。
4.4嚴(yán)禁將油嘴作為隔離閥使用，并   保持有12〞(產(chǎn)量15-20萬方)的開度，以免油嘴上下游壓差過大，調(diào)節(jié)時(shí)拉斷閥芯。
4.5定期對(duì)采油樹及油嘴進(jìn)行注脂保養(yǎng)，并對(duì)相關(guān)閥門進(jìn)行檢查測試。