1、工作原理
　　封隔器下入井中設計位置后反洗井，投鋼球打壓剪斷剪釘，推動(dòng)上活塞下行，關(guān)閉反洗井通道。鋼球繼續下行推動(dòng)下活塞和滑套，解除密封總成的約束。油管壓力經(jīng)尾管傳遞到自封皮碗以下環(huán)空，推動(dòng)自封皮碗上行關(guān)閉下反洗井通道并壓縮膠筒封隔環(huán)空，同時(shí)壓力傳遞到錨爪底部，推出錨爪錨定管柱，完成坐封。
　　泄掉油管壓力，封隔器內外壓力平衡，錨瓦和膠筒自動(dòng)收縮，封隔器為解封狀態(tài)。上提管柱解封,如出現砂堵時(shí)可以不動(dòng)管柱立即反洗井，打開(kāi)反循環(huán)閥或密封總成內部的反洗井通道，洗出壓裂砂，管柱   起出井口。此封隔器不能正沖砂,正打壓封隔器坐封。 
　　2、技術(shù)特點(diǎn)
　　Y531封隔器采用液壓座封，上提管柱解封，錨定，承壓力高，   高可以承受70Mpa的壓差。它廣泛用于酸化、壓裂、防沙、封堵、高壓注水、驗漏等工藝，特別使用于斜井、水平井常規封隔器不易座封的施工工藝中。
　　3、主要技術(shù)參數

規格型號	Y531-115
大外徑	φ115mm
內通徑	φ48mm
工作壓力	≤70Mpa
耐溫	≤138℃
密封壓力	8-10 MPa
總長(cháng)	1620mm
連接螺紋	上 3 1/2＂TBG   下 2 7/8＂TBG

　　4、使用說(shuō)明
　　1.檢查工具；下井前   仔細檢查工具，完好無(wú)損。檢查內容如下：
　?。?）兩端連接螺紋（27/8＂TBG）是否損傷。剛體不得有   變形。
　?。?）檢查膠筒是否損傷、老化。
　　2. 封隔器下井前   進(jìn)行通井、刮管、洗井。工具入井管柱   用油管規通過(guò)，以防落物影響座封。
　　3. 封隔器運輸及下井過(guò)程中避免摔、碰、砸、刮等現象。
　　4. 連接封隔器時(shí)管鉗只準打在封隔器的上，下接頭上。
　　5. 下鉆時(shí)要平穩，避免猛提猛放；每小時(shí)不應超過(guò)30根。下鉆過(guò)程中如有遇阻等異?，F象應立即通知有關(guān)的技術(shù)人員，工具座封位置避開(kāi)套管接箍。
　　6. 驗封時(shí)   先要反洗井，洗凈油管內的原油后再投φ45鋼球正打壓驗封。
　　7. 驗封完成后應避免起下管柱，反洗井等作業(yè)；若有   施工前要與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。
　　8. 驗封完成后若長(cháng)時(shí)間等候，開(kāi)井時(shí)應先開(kāi)套管閥門(mén)后開(kāi)油管閥門(mén)，放壓要緩慢平穩。
　　9. 投球時(shí)不許用泵車(chē)送球，   使球自然落位（球下落速度大約100m/in）。
　　10. 封隔器使用過(guò)程中   有的技術(shù)人員現場(chǎng)指導。
　　11. 施工中為了保護油管，減小油套壓差，當油套建立起30Mpa壓力時(shí)可在套管內打   的平衡壓力，但不得高于井口四通承壓范圍。
　　12. 壓裂施工中如遇砂堵，可立刻將油管內協(xié)砂液反洗出井。
　　5、注意事項
　　1.嚴禁碰撞、擠壓,以防損壞油管扣
　　2.輕搬輕放，防止鋼體變形影響使用。
　　3.儲存時(shí)濕、蝕，遠離熱源和酸堿等腐蝕介質(zhì)。
　　4.每次使用后，應拆卸各零部件清洗干凈再重新裝配，裝配時(shí)   換膠筒及密封圈，各盤(pán)根槽及螺紋連接處都   涂潤滑脂。

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